3 PB选矿厂项目初步设计工作的范围界定
3 Scope of PB beneficiation plant project preliminary designing
3.1工作分解结构简介(Introduction of work breakdown structure)
工作分解结构(Work Breakdown Structure,WBS)是由构成并界定项目总体范围的要素和工作包,按照一定的原则和分类编组成的一种层次结构。WBS将项目的“交付物”自上而下逐层分解成易于识别和管理的元素,即把项目整体分解成易于管理和控制的工作单元,直至最后分解成具体工作的系统方法。
一个典型的工作包有一个开始时间、一个结束时间、最终产品、足够短的持续周期(能够比较准确的预测)、具体的负责人。为加强沟通和协调,通常需要将WBS最底层的工作包具有全面、详细和明确的文字说明,避免引起误解和歧义。把所有的工作包文字说明汇总成工作包词典,即WBS Dictionary (WBSD)。
对选矿厂设计项目工作分解结构的组织,可以按照不同的设计文件来分类,因为所有设计文件完成了,项目也就完成了。
WBS工作的组织,尤其是大型的或者全新的项目,应首先创建一个专家组会同项目主要干系人来负责完成WBS最上面1~2层的任务分解,然后再将任务分配给专家,由专家进一步分解更多的细节和工序。这样能够创建出更为合理的工作分解结构,并可以保证主要干系人对项目的范围和工作能取得较高的共识。如果是涉及新领域的项目,细节工作还应征询具体执行人员的意见,以便在执行过程中得到他们的保证。
3.2贵州PB选矿厂项目初步设计介绍(Introduction of Guizhou PB beneficiation plant preliminary designing)
开展初步设计的必要条件应具备:批准的可行性研究报告;批准的矿区勘探地质报告(对于水文地质复杂的矿区,还应包括批准的水文地质勘探报告);批准的选矿试验报告;环境影响报告书(表)、三废处理试验报告;矿区气象、工程地质、水文、水文地质、地形图、地震烈度等重要的设计基础资料;水、电、交通运输等基础资料和外部协作条件。初步设计要满足:项目投资包干、招标承包、设备材料订货、土地征用和施工准备等要求。
选矿厂的初步设计是在项目经理的组织下,各专业分篇编写其设计说明书、编制设备清单及概算表、绘制设计图纸,然后由项目经理组织相关人员或亲自汇总成设计文件。初步设计一般分成下列四卷:第一卷 说明书;第二卷 设计图纸;第三卷 设备表;第四卷 概算书。除第四卷外,其他各卷均由各个专业独立完成各自工作后再汇总成卷。PB项目的各专业主要有工艺专业和结构、建筑、电气、自控这些辅助专业。
3.3工艺专业初步设计的WBS(WBS of process discipline’s preliminary designing)
3.3.1工作分解结构WBS
工艺专业要进行相应的图纸设计;编制工艺设备表;编制劳动定员,材料能源消耗表等概算条件表格。按照初步设计工作的交付成果文件,第一层工作分解结构如图3.1所示。
图3.1 第一层WBS工艺专业初步设计工作
Figure 3.1 The first step WBS of process designing
说明书的撰写是初步设计工作的汇总阐述,一般是其他工作都做完后,由专业负责人撰写。绘制图纸是设计的主要工作,需要的人工也是最多的,而且对其他辅助专业的工作准时开始有直接影响,第一层的分解显然无法满足工作包的要求,不能确定具体交付物由某个具体人员负责,也不便工期的计划,因此需要进一步分解。绘制设计图纸是工艺专业初步设计的主要工作之一,首先对其进行再分解,如图3.2所示。其中主要车间(厂房)的设备布置图工作需要进一步分解,如图3.3所示。编制工艺设备表之前,首先要对列入表格中的设备进行计算和选型,且该工作完成得越早则绘制设计图纸等其他工作就能越早开始,因此对该工作进行进一步的分解,有利于分配任务等管理工作,具体如图3.4所示。辅助专业条件还需要完成如下表格和条件通知单的工作,如图3.5所示。
图3.2 第二层WBS绘制设计图纸
Figure 3.2 The second step WBS of drawing
图3.3 第三层WBS主要车间(厂房)的设备布置图
Figure 3.3 The third step WBS of arrangement drawing
图3.4第三层WBS工艺设备表
Figure 3.4 The third step WBS of process equipment list
图3.5第二层WBS辅助专业条件
Figure 3.5 The second step WBS of information to assistant discipline
编写各专篇的工艺部分的工作主要是以下三个专篇,如图3.6所示
图3.6第二层WBS编写专篇的工艺部分
Figure 3.6 The second step WBS of introduction on process
一般来说,以上分解得出的各个工作包宜分配给一个具体的执行人员来完成,各工作包没有重复部分,且涵盖了所有需要完成的工作。能够给这些工作包确定一个开始时间、一个结束时间、最终产品以及合理的持续周期。这里所谓的“合理的持续周期”不宜过长也不应太短,“过长”则可能是没有划分的足够细致,无法分配给具体的某个人完成,且可能会人为的将该工作包设定为了关键工序,“太短”则会使工作包划分的过于琐碎,增加管理的复杂度。
工作分解结构词典WBSD详见附录1。
3.3.2工作包的活动定义
对PB选矿项目分解得出的以上工作包,虽然可以分配给一个执行人员完成,但如果遇到进度滞后且某段时间内可获得充足的人力资源的情况下,某些工作量较大、内容较多的工作包仍应该继续分解,以便合理安排赶工,调整计划。
活动定义的输出结果,包括活动清单、活动的细节说明以及更新后的工作分解结构。项目活动清单(BOA, Bill of Activities)是一份所需开展活动的表列文件,其中详细列出了分解得到的具体项目活动,并在支持细节加以阐释。BOA必须无一遗漏的包含项目中所要执行的所有活动,应包括活动的具体描述,要非常的详细具体和可操作性。活动清单要采取规范化的文档格式。细节说明,包括已经给定的项目假设前提条件和对项目限制因素的说明和描述,应整理成文档,作为活动清单的附件形式存在。通过不断地分解细化,通常会发现一些遗漏和需要澄清更正的,这些必须反映在工作分解结构上,以避免管理文件间的脱节和矛盾。尤其是从事国外项目等,项目包含新东西较多时,可能需要更新WBS。活动清单的元素是“动作”,如“计算管径”、“绘制设备配置图”等,而不直接使用名词,如“管径”、“设备配置图”。
附录2是PB选矿厂项目部分工作包细化后的活动清单BOA。
3.4各辅助专业初步设计的WBS(WBS of assistant discipline’s preliminary designing)
辅助专业的WBS编码与工艺专业的WBS编码分别编制,其中WBS为1的任务为“接收工艺条件”。根据相关设计规范,初步设计阶段各辅助专业的工作内容工作分解结构简述如表3.1至表3.3所示,工作包的具体内容,规范中均有详细要求,本文不再赘述。表中每个工作包的工期为设计、校核和审核三个工作的总工期,这三个工作的时间比例按照7:2:1分配。
表3.1 贵州PB选矿工程初步设计土建专业WBSD
Table 3.1 WBSD of CSA discipline preliminary designing
WBS |
工作包名称 |
前置任务WBS |
备注 |
2.1 |
完成建(构)筑物一览表 |
工艺条件 |
|
2.2 |
完成《安全专篇》、《职业卫生专篇》、《节能专篇》、《消防专篇》等有关内容 |
2.1 |
|
2.3 |
完成主要车间及行政福利设施的平剖面图 |
2.1 |
|
2.4 |
完成土建专业说明书 |
2.3 |
|
2.5 |
完成主要建筑材料表 |
2.4 |
|
2.6 |
完成劳动定员表 |
2.1 |
表3.2 贵州PB选矿工程初步设计电气专业WBSD
Table 3.2 WBSD of electric discipline preliminary designing
WBS |
工作包名称 |
前置任务WBS |
备注 |
3.1 |
完成电力负荷汇总及变压器选择表 |
工艺条件 |
|
3.2 |
完成企业外部送(配)电线路路径图 |
已收集当地供电资料 |
|
3.3 |
电气专业提条件 |
||
3.4 |
完成全厂高压系统图 |
3.1 |
|
3.5 |
完成电气主要技术经济指标 |
3.1 |
|
3.6 |
完成总配电所主接线系统图 |
3.4 |
|
3.7 |
完成短路电流计算成果表 |
3.1, 3.4 |
|
3.8 |
完成电气设备明细表 |
3.1, 3.4, 3.6 |
|
3.9 |
完成总配电所平剖面布置图 |
3.4,3.6 |
|
3.10 |
完成电气专业条件单 |
||
3.11 |
完成电气主要材料明细表 |
3.1, 3.4, 3.6,工艺条件 |
|
3.12 |
完成《安全专篇》,《职业卫生专篇》,《节能专篇》,《消防专篇》电气部分 |
3.1, 3.2, 3.4, 3.6,3.7, 3.8,3.9 |
|
3.13 |
完成电气专业说明书 |
3.1, 3.2, 3.4, 3.6,3.7, 3.8,3.9 |
|
3.14 |
完成电气生产时期主要材料,动力,燃料消耗量 |
3.1, 3.4, 3.6 |
|
3.15 |
完成电气劳动定员表 |
3.1, 3.4, 3.6 |
表3.3 贵州PB选矿工程初步设计自控专业WBSD
Table 3.3 WBSD of instrument discipline preliminary designing
WBS |
工作包名称 |
前置任务WBS |
备注 |
4.1 |
完成管道及仪表流程图(P&ID) |
工艺条件 |
|
4.2 |
完成仪表数据表 |
工艺条件 |
|
4.3 |
完成仪表设备汇总表 |
||
4.4 |
完成控制室/机柜室平面布置图 |
||
4.5 |
自控专业提条件 |
||
4.6 |
完成材料估算表 |
||
4.7 |
完成自控专业条件单 |
||
4.8 |
完成仪表盘正面布置图 |
||
4.9 |
完成劳动定员表 |
||
4.10 |
完成计算机控制系统配置图 |
||
4.11 |
完成安全仪表系统 I/O 表 |
4.1 |
|
4.12 |
完成《安全专篇》、《节能专篇》、《消防专篇》有关内容 |
4.2 |
|
4.13 |
完成安全仪表系统配置图 |
||
4.14 |
完成仪表索引 |
4.11 |
|
4.15 |
完成计算机控制系统 I/O 表 |
4.1 |
|
4.16 |
完成自控专业说明书 |
||
4.17 |
完成安全仪表系统规格书 |
4.1,4.6 |
|
4.18 |
完成计算机控制系统规格书 |
4.1,4.6 |
3.5本章小结(Summary of this chapter)
从工艺专业和土建、电气等辅助专业的角度,采用工作分解的方法,对PB选矿项目初步设计工作,进行了工作分解结构的研究,编制了相关的范围界定文件。给出了工艺专业、电气专业、自控专业和土建专业的WBSD,并对工艺专业的部分工作包进一步分解,给出了相应的BOA。这些范围管理文件明确各工作的范围,为项目的进度管理奠定的坚实的基础。
4贵州PB选矿厂项目工期估算
4 Estimating duration of PB beneficiation plant project
4.1设计工期的制定原则(Principle to determine the duration)
4.1.1“成本-工期”的原则
按工程造价的成本划分,成本分为直接成本和间接成本。施工阶段的直接成本和间接成本有着成熟,规范的划分原则和方法。施工项目的直接成本由人工费、材料费、机械使用费和其他直接费组成。人工费指直接从事施工的人员的工资、奖金、津贴、劳动保护费等;材料费指构成工程实体的原材料、构配件等,以及用于周转材料的摊销及租赁费用;机械使用费至在施工工程中自由机械的使用费和租赁机械的租赁费、拆卸及进出场费。间接成本指为组织管理在施工工程中发生的各项支出。包括管理人员的工资,行政管理费,低值易耗品的摊销,管理用的水电费、办公费、差旅费等。有资料【9】通过实例研究,得出工程成本与工期的关系如图4.1所示。
C-成本,T-工期,T0-合理工期,T1-缩短工期,T2-延长工期
图4.1 工期与成本的关系图
Figure 4.1 Relationship between duration and cost
由图4.1可以看出,直接成本随着工期的延长而减少,但工期如果过长,直接成本也会增加。间接成本近似一条与工期成正比的直线,随着工期的延长,间接成本不断增加。施工阶段,缩短工期之所以会增加直接成本是由于单位作业面投入的人员、施工机械超出合理配置引起集中突击降效、夜间施工降效;材料费的增加是由于冬季施工、减少作业间隔和压缩持续时间等技术措施引起的。而间接成本的减少主要由于工期减少引起企业管理费的节约。
设计阶段的成本组成相对简单,但与施工一样,可以分成直接从事设计工作引起的成本和组织管理设计工作引起的成本两大类。直接从事设计工作的成本主要是一线设计人员,即设计团队的工程师、制图员(国外项目有)和校审人员的 工资、补助等。间接成本指从事设计工作管理的人员工资、补助等,包括设计经理、专业负责人、文控人员等,以及耗材纸张的消耗。
一张图纸的设计可以看作一个工作面的进行,设计工作与施工一样,存在人员的合理配置问题,人多往往带来效率的降低。虽然增加人手可以缩短工期,但会造成最终直接成本的增加。设计工作的专业性更强,对人员的技能要求更高,实践中,往往是新增加的人员对前期工作不熟,或者专业能力不够,导致整个设计工作的效率降低是非常明显的。
综上分析,设计工作的成本和工期仍然存在图3.1所示的关系。即,设计工作存在一个成本最低的工期,既不是越快越好,也不是越慢越好。
4.1.2配合施工进度的原则
以上确定设计工期的原则和方法是从单独的设计工作角度出发考虑,给出可行的或者成本最优化的工期。但一个项目的生命周期除了设计工作,还包括施工、采购、试运行等阶段。根据“机电建造师培训教材”的说法[8],工业项目的建设目的是形成生产力,应以生产设备等的安装工作为主线来制定进度,设备、材料的采购、运输、土建施工等工作的进度安排都以满足安装进度为前提,设计图纸的提供也应满足施工安装的进度为前提。
设计进度的制定应在施工进度制定完后再编制,实际工作中,设计图纸也都是分批提供给施工单位的。因此,合理的设计进度计划应配合施工,与施工经理协商制定。需要说明,虽然施工计划影响设计的出图计划,但对设计工作的绝对工期是没有直接影响的。但设计出图计划的改变会对整个设计工期有影响,因此,施工计划的影响是一种间接的影响。
4.2工期估算的经验法(Experience method to estimate duration )
4.2.1工期估算方法的设想
对于某个工序的工期大概持续多长时间,通常是这样确定的,由专业负责人或其他相关技术专家根据其以往类似项目的经验,再综合考虑当前项目的具体情况,凭借个人直觉,在主观上估计一个大致的时间,在计划编制时就以这个时间为工序的可能持续时间。笔者认为这种做法在一定程度上还是比较可靠的,因为估计时间的专家往往都具有足够丰富的经验。但是,这种方法主观性太强,主要体现在,参与估计时间的专家数量往往很少,一般都是专业负责人自己执行,因此不能充分反应公司或项目组的整体水平,也难以得到执行人员的认可,具体执行时会增加协调的难度;工期的估计过程不够规范,完全依靠个人直觉,因此个人的状态、工作能力和工作态度等都会对结果造成巨大影响;估计工期依据的以往类似项目因人而异,因此不便于对估计工期进行规范化,随意性较大,这同样会增加项目执行中的协调工作。基于以上考虑,笔者认为应该对根据经验估计工期的做法,简称“经验法”,进行规范研究,以便得出更加科学合理的估计工期。
“经验法”研究的基本思路是,首先明确一个可作为参考基准的“基准项目”的各个任务的工期,然后研究影响工期的各个因素,再进一步研究这些不同的因素对工期影响的程度,对某具体项目的这些因素,通过评估考核进行量化;最终根据这些因素的量化值和它们分别对工期的影响程度对“基准项目”的工期进行修正,得出某具体项目的各任务的工期,最终利用“关键路线法”计算得出该项目的进度目标。
4.2.2“基准项目”的说明
根据辅选公司以往设计过的选矿项目特点,笔者认为“基准项目”要全部符合以下10条。
与业主方主要负责人有过类似项目的合作经历;
供货商为国内大中型企业;
本公司自己的采购部门负责招标采购;
成熟的设计团队组织;
经理有类似项目的经验,且有过成功的管理经历;
人力资源充足,项目参与人员能够在需要时随时投入本项目工作;
不涉及“新工艺、新材料、新设备”;
辅助设计软件为AutoCAD等国内设计常用的软件;
设计采用的国内的规范、标准;
工作范围符合国内“设计深度规定”。
4.2.3设计进度影响因素分析
任务的工期具有随机性,进度目标能否顺利实现受许多影响因素影响,这些因素的来源有内部、外部,技术和管理等各个方面的。如,技术是否相同,从采用的技术规范、工艺、设备、材料、产品质量要求等方面分析。笔者认为,影响设计工作工期的因素主要体现在以下各方面,如图4.2所示。
图4.2 项目设计进度的影响因素
Figure 4.2 Influencing factors of project schedule on engineering
图4.2指出了影响设计工作能否顺利完成的各个因素。由于设计阶段每一步工序的结束都是以相应的设计文件正式发布为标志。因此,从对工序的“设计文件按时保质完成”这一事件的影响进行分析,有可能发生以下事件:前期资料提供;资料无变更;人员配置到位;紧前工序延后;组织赶工; 设计过程中没有出现问题;设计要求无变更;设计过程中出现问题能及时解答,不影响进度; 设计过程中的其他原因发生延迟; 内部校对、审核、审定顺利通过; 设计要求有变更,但不影响进度; 及时返工,不影响进度; 报批无意见; 报批有意见,但不影响进度。
4.2.4工序的工期估算
可以根据公式1计算项目中某工序的工期T
公式1
公式1中:
To 为基准项目中该工序的工期;
n 为影响工序工期的事件个数;
ωi为第i个事件的权重系数,即该事件对工期影响的重要程度;
xi为第i个事件发生有利情况的概率比,为基准项目中该事件的概率与当前项目的比值。如,事件1“前期数据提供”,假设基准项目中“前期数据提供及时”的概率为0.8,当前项目为0.9,则x1=0.8/0.9≈0.89。
定量地确定各因素的权重系数ωi,以及量化各因素的xi是应用“经验法”的关键。在确定ωi方面,笔者认为可以利用各事件的“结构重要度”来量化确定。根据结构重要度的概念:某个风险事件的结构重要度,是在不考虑其发生概率的情况下,观察故障树的结构,以决定该事件的位置的重要程度。龚玉芬以海洋石油公司的某设计项目为背景,采用“故障树分析法”对影响工序工期的因素进行了定量的研究。最终,公式1转化为
公式2
其中各xi的取值,采用“德尔菲”法进行调查评估。对工艺专业的各工序或工作包的估计工期见附录1所示。
4.3本章小结(Summary of this chapter)
本章首先提出了工期制定的原则。然后,结合工期制定的传统做法,提出“基准项目”的概念,研究了影响工期的各个因素,根据相关资料,采用“故障树分析法”,对工期估算的方法进行了量化研究,使各个工序的工期估算更加规范、客观。附录1、附录2中给出了工艺专业各工作包的估计工期。
附录1
初步设计工艺专业工作包词典
WBS |
工作包名称 |
前置任 务WBS |
交付物 |
内容简介 |
工期,天 |
设计工期,天 |
备注 |
1.1 |
完成工艺数质量和矿浆流程图 |
工艺数质量和矿浆流程图 |
计算破碎筛分、磨矿分级、浮选、脱水各工序的物料流参数,新水、回水使用情况 |
5.5 |
3.5 |
AutoCAD完成,Excel计算 |
|
1.2 |
完成设备形象联系图 |
设备形象联系图 |
完成设备的类型,设备间的物流联接关系,完成设备位号 |
3.9 |
2.5 |
AutoCAD完成 |
|
1.3 |
完成带控制点的管道及仪表流程图(P&ID) |
3 |
带控制点的管道及仪表流程图(P&ID) |
完成每个工序的设备形象联系图。包含,工艺设备表所列的所有设备;全部管道,包括阀门、管件、管道附件;由制造厂提供的成套设备(机组),用双点划线框图表示出制造厂的供货范围;画出或写出仪表的位置、功能及是否集中控制。绘出和标注全部检测仪表、调节控制系统、分析取样系统;计算各管道的规格,确定材质和压力等级,自流管的坡度;完成初步的P&ID图并提供给仪表专业 |
9.4 |
6 |
AutoCAD完成 |
1.4 |
完成工艺建、构筑物联系图 |
工艺建、构筑物联系图 |
研究确定各厂房的平面定位;整个厂区物流的走向;确定各厂房地坪的相对高度;胶带机的头尾标高、角度和长度;湿区管道的大致走向 |
3.9 |
2.5 |
已获取并研究完地形图。AutoCAD完成 |
|
1.5.1 |
完成粗碎厂房配置图 |
2.4,3 |
粗碎厂房配置图 |
确定原矿仓尺寸;给矿机长度,若为重板给矿机是否考虑散料;破碎机与给矿机的相对高度及远近;给矿机平台的尺寸和高度及其尾部检修设施的配置;破碎机排料溜槽的角度;胶带机廊的净宽和净高,是否设置污水坑;厂房的尺寸和高度;检修场地的大小和位置 |
3.1 |
2 |
天正建筑完成,以下配置图同此。 |
1.5.2 |
完成中细碎厂房配置图 |
2.4,3 |
中细碎厂房配置图 |
确定是否设置中间仓及其容积大小;给矿机长度和安装高度;破碎机与给矿机之间是否设置缓冲料斗及其相对位置关系;给矿机和破碎机操作平台的尺寸和高度;破碎机排料溜槽的角度;胶带机廊的净宽和净高,是否设置污水坑;厂房的尺寸和高度;检修场地的大小和位置;配置破碎机润滑站 |
3.1 |
2 |
|
1.5.3 |
完成筛分厂房配置图 |
2.4,3 |
筛分厂房配置图 |
确定是否设置中间仓及其容积大小;给矿机长度和安装高度;筛分机操作平台及电机检修平台的尺寸和高度;筛分机排料溜槽的角度;胶带机廊的净宽和净高,是否设置污水坑;厂房的尺寸和高度;检修场地的大小和位置 |
3.1 |
2 |
|
1.5.4 |
完成粉矿仓配置图 |
2.4,3 |
粉矿仓或粉矿堆场配置图 |
确定粉矿仓尺寸;给矿机的类型和规格 |
2.4 |
1.5 |
|
1.5.5 |
完成磨矿厂房配置图 |
2.4,3 |
磨矿厂房配置图 |
确定磨矿机的安装方位;确定旋流器平台的高度,旋流器与磨矿机的相对位置;确定旋流器给料泵的安装位置;确定地面的坡度和坡向及地沟的布置 |
4.7 |
3 |
|
1.5.6 |
完成药剂制备及添加区配置图 |
2.4,3 |
药剂制备及添加区配置图 |
确定药剂储存区域的大小;确定制备槽和添加槽的位置关系;确定药剂添加设施的配置 |
2.4 |
1.5 |
|
1.5.7 |
完成浮选厂房配置图 |
2.4,3 |
浮选厂房配置图 |
研究确定各浮选工序间的物流关系,确定各工序的平面位置关系;确定浮选机的安装标高及操作平台的标高;确定地面的坡度和坡向及地沟的布置 |
4.7 |
3 |
|
1.5.8 |
完成精矿浓密厂房配置图 |
2.4,3 |
精矿浓密厂房配置图 |
确定底流泵的位置及检修设施;确定地面的坡度和坡向及地沟的布置 |
2.4 |
1.5 |
|
1.5.9 |
完成尾矿浓密厂房配置图 |
2.4,3 |
尾矿浓密厂房配置图 |
确定底流泵的位置及检修设施;确定地面的坡度和坡向及地沟的布置 |
2.4 |
1.5 |
|
1.5.10 |
完成精矿过滤厂房配置图 |
2.4,3 |
精矿过滤厂房配置图 |
确定给料罐、过滤机及排料胶带机的相对位置及操作平台标高;确定真空泵、滤液泵等辅助设施的配置;确定地面的坡度和坡向及地沟的布置 |
4.7 |
3 |
|
1.5.11 |
完成尾矿压滤厂房配置图 |
2.4,3 |
尾矿压滤厂房配置图 |
确定给料罐、给料泵的配置;确定压滤机及排料胶带机的配置及操作平台标高;确定高压水站等辅助设施的配置;确定地面的坡度和坡向及地沟的布置 |
3.9 |
2.5 |
|
1.6 |
完成试化验室配置图 |
2.4,3 |
试化验室配置图 |
确定工作间划分及各工作间的设施布置;确定其他生产、生活辅助设施的布置 |
2.4 |
1.5 |
|
2.1.1 |
计算选型破碎、筛分及其给料和检修设备 |
2.1,2.2 |
破碎、筛分及其给料和检修设备的设备表 |
确定各破碎机的单位排口处理量和排口宽度;确定筛分设备的单位面积的平均容积处理量;确定细粒、粗粒影响系数;确定其他系数;确定给料和检修设备的规格 |
2.7 |
1.7 |
Excel计算,以下设备计算同此 |
2.1.2 |
计算选型磨矿、分级及其检修设备 |
2.1,2.2 |
磨矿、分级及其检修设备的设备表 |
确定矿石的可磨系数;确定给矿和产品中的-200目含量;确定各计算系数;计算拟选设备需要的单位能力;计算拟选设备的容积,确定选型;确定水力旋流器的溢流粒度;计算确定旋流器直径;确定选型;确定检修设备的规格 |
2.2 |
1.4 |
|
2.1.3 |
计算选型浮选、浓密、过滤及其辅助或检修设备 |
2.1,2.2 |
浮选、浓密、过滤及其辅助或检修设备的设备表 |
确定各浮选作业的浮选时间;计算需要的浮选机容积;确定浓密机的定额;确定过滤机的定额;确定各设备及其检修设备的型号 |
2.5 |
1.6 |
|
2.1.4 |
计算选型大型泵类和胶带输送机设备 |
2.1,2.2 |
大型泵类和胶带输送机设备的设备表 |
计算各大型泵的流量、扬程,确定型号规格;计算胶带输送机的带宽、功率 |
3.9 |
2.5 |
根据类似项目估算 |
2.2 |
完成汇总工艺设备表 |
3.1.1,3.1.2, 3.1.3,3.1.4 |
工艺设备一览表 |
根据设备计算选型结果汇总设备的型号、规格及主要参数;写出各设备的用电功率、重量以及开备情况 |
2.4 |
1.5 |
|
3.1 |
完成给排水条件表 |
3 |
给排水条件表 |
用水设备名称、耗水量、水质等要求。最高用水点标高及水压。单独加压用水点的标高和水压。 |
2.4 |
1.5 |
|
3.2 |
完成概算条件表 |
2.5.1,2.5.2,2.5.3 2.5.4,2.5.5,2.5.6 2.5.7,2.5.8,2.5.9 2.5.10,2.5.11,2.6 |
概算条件表 |
主要材料明细表,劳动定员表,生产时期主要材料、动力、燃料消耗量表,主要技术经济指标,工程量 |
1.6 |
1 |
|
3.3 |
完成仪表控制条件表 |
2.3 |
控制条件表 |
工艺对检测、控制的要求及自动化水平 |
3.1 |
2 |
|
3.5 |
完成工艺各专业条件单 |
4,6.1,6.2 |
工艺各专业条件单 |
机修条件,总图条件,概算条件,技经条件和其他各专业条件通知单 |
2.4 |
1.5 |
|
4.1 |
完成职业卫生专篇工艺部分 |
2.5.1,2.5.2,2.5.3 2.5.4,2.5.5,2.5.6 2.5.7,2.5.8,2.5.9 2.5.10,2.5.11,2.6 |
职业卫生专篇工艺部分 |
简述生产工艺、劳动定员、工作时间;使用的原料、辅料;机械化、自动化程度、作业方式等。可能产生职业病的场所及危害影响分析;避免及控制职业病的措施;选矿厂管道仪表流程及职业卫生防护点位图(P&ID),工艺建构筑物平面联系及职业卫生防护点位图,工艺建构筑物立面联系及职业卫生防护点位图 |
2.4 |
1.5 |
|
4.2 |
完成消防专篇工艺部分 |
2.5.1,2.5.2,2.5.3 2.5.4,2.5.5,2.5.6 2.5.7,2.5.8,2.5.9 2.5.10,2.5.11,2.6 |
消防专篇工艺部分 |
生产、工艺简要流程及原料、药剂、成品的火灾危险特性,用量和贮量列出危险物一览表 |
1.6 |
1 |
|
4.3 |
完成节能专篇工艺部分 |
2.5.1,2.5.2,2.5.3 2.5.4,2.5.5,2.5.6 2.5.7,2.5.8,2.5.9 2.5.10,2.5.11,2.6 ,2.3 |
节能专篇工艺部分 |
简述生产流程,主要说明工艺方面的节能特点与技术的先进性。项目主要原料、辅助材料、公用工程消耗定额。 |
2.4 |
1.5 |
|
5 |
完成选矿工艺说明书 |
6.3 |
《说明书》工艺部分 |
按照《初步设计内容和 |
4.7 |
3 |
已经完成合同和输入条件的研读 |
附录2
初步设计工艺专业活动清单(部分)
2.1绘制工艺数质量和矿浆流程图 |
|||
活动名称 |
活动内容 |
设计工期,小时 |
|
绘制数质量流程图 |
破碎筛分 |
确定破碎段数。根据试验报告、采矿条件确定矿石硬度;从采矿条件中获取原矿最大粒度数据Dmax;根据磨矿作业的合理入磨粒度确定破碎筛分工序的最终产品粒度d;计算总破碎比S;确定破碎作业的段数。 |
0.5 |
讨论确定各段破碎作业是否有必要设置预先筛分。 |
0.5 |
||
计算确定破碎机排矿口尺寸,筛子的筛孔和筛分效率。 |
0.5 |
||
计算原矿及各产物中小于筛孔的各级别含量。 |
1.5 |
||
计算各作业环节的产率、产量、品味、回收率。 |
1 |
||
磨矿分级 |
从《试验报告》获取磨矿作业的最终产品粒度;确定磨矿作业的段数。 |
0.3 |
|
确定各段检查分级作业的沉砂产率或循环负荷。 |
0.5 |
||
计算各作业环节的产率、产量、品味、回收率。 |
0.2 |
||
浮选选别 |
认真研究选矿试验情况,试验规模、矿样代表性、流程合理性等。 |
4 |
|
根据《试验报告》提供的原则流程制定选别流程。 |
1.5 |
||
讨论确定原始指标。 |
3 |
||
计算各作业环节的产率、产量、品味、回收率。 |
2 |
||
绘制矿浆流程图 |
磨矿分级 |
确定磨矿作业浓度; |
0.5 |
确定磨矿作业的用水水质和水量; |
1 |
||
确定分级机产物的浓度; |
0.5 |
||
计算各作业的浓度和水量。 |
1 |
||
浮选选别(含药剂) |
评估《试验报告》中“矿浆流程图”的相关数据合理性; |
2 |
|
确定计算的原始指标。作业浓度,泡沫产品浓度; |
1.5 |
||
确定加药点和药剂添加浓度及药剂含水量; |
1.5 |
||
确定浮选泡沫冲洗水水质; |
0.2 |
||
计算各作业的浓度和水量。 |
2 |
||
脱水 |
确定浓密底流浓度; |
0.5 |
|
确定滤饼含水率; |
0.5 |
||
计算各作业的浓度和水量。 |
0.3 |
||
新水和回水的使用 |
计算各种水的总消耗量和吨原矿消耗量。 |
1 |
3.1.1计算选型破碎、筛分及其给料和检修设备 |
||
活动名称 |
活动内容 |
设计工期,小时 |
破碎设备 |
确定各计算系数; |
1 |
确定拟选型的设备的单位排口处理量和排口宽度; |
1.5 |
|
计算设备处理能力,确定选型。 |
1.5 |
|
确定各个破碎机的最大检修件及起重机规格 |
1.5 |
|
筛分设备 |
确定单位面积的平均容积处理量; |
2 |
计算确定细粒影响系数; |
1.5 |
|
计算确定粗粒影响系数; |
1.5 |
|
确定其他系数; |
1 |
|
计算设备有效筛分面积,确定选型。 |
1 |
|
确定筛分机的最大检修件及起重机规格 |
1 |
3.1.2计算选型磨矿、分级及其检修设备 |
||
活动名称 |
活动内容 |
设计工期,小时 |
磨矿设备 |
确定矿石的可磨系数; |
1.5 |
确定给矿和产品中的-200目含量; |
1 |
|
确定参考磨机的单位能力; |
0.5 |
|
确定各计算系数; |
1.5 |
|
计算拟选设备需要的单位能力; |
0.5 |
|
计算拟选设备的容积,确定选型。 |
0.5 |
|
确定磨矿机的最大检修件及起重机规格 |
1 |
|
分级设备 |
确定水力旋流器的溢流粒度; |
1 |
计算确定旋流器直径; |
2 |
|
计算确定给料口、沉砂口口径和旋流器锥角; |
1 |
|
确定选型。 |
0.5 |
3.1.3计算选型浮选、浓密、过滤及其辅助或检修设备 |
||
活动名称 |
活动内容 |
设计工期,小时 |
浮选设备 |
讨论确定各浮选作业的浮选时间; |
3 |
计算需要的浮选机容积; |
2 |
|
确定各作业的浮选机型号规格。 |
1 |
|
确定浮选机的最大检修件及起重机规格 |
1 |
|
浓密设备 |
讨论确定浓密机的定额; |
1.5 |
计算确定浓密机的规格。 |
0.5 |
|
过滤设备 |
讨论确定过滤机的定额; |
1.5 |
计算确定过滤机的规格。 |
0.5 |
|
确定各个过滤机的最大检修件及起重机规格 |
1.5 |
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